《浙江日报》9月25日报道，通讯员 赵成功 王荣

　　巨一集团有限公司，作为一家鞋类制品年均出口额近1亿美元的外贸型企业，在不景气的市场大环境下，依然保持稳健的发展势头。2012年，公司实现工业产值近15亿元，出口近1亿美元，上缴税金超过5500万元。

　　公司总经理潘建中透露，今年春节后开工时，巨一集团的鞋类订单已经排到9月份。目前不是客户在挑“巨一”，而是“巨一”在全球挑客户。“巨一”在鞋类制造领域的优势，一方面得益于温州制鞋产业链的完善和产业的集聚，为企业节省了成本；另一方面是企业通过机器换人，在获取技术红利上占得了先机。

　　机器换人，是指以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力。制鞋有100多道工序，巨一集团已经将其中的30%进行了自动化生产，现在还在逐渐进行自动化推广。在发展的同时，公司的用工需求每年以20%的比例减少。

　　重视先进技术设备的应用是巨一集团的传统。“巨一”是温州第一家引进全套流水线的企业。近年来，随着企业的发展，对采用新技术、新设备、新工艺，减少降低能耗和材料消耗更为重视，需求日益突出。“巨一”在技改方面不惜资金，加大投入，引进双层红外线成型流水线、电脑激光机、电脑全自动钉扣机、电脑车线机等设备，对公司设备进行整体升级换代。成型流水线有产能稳定、升温速度快、恒温效果好等特点，节能降耗效果凸显。

　　针车是生产鞋子的技术活。一名针车技工至少得培养三五年才能达到纯熟的技术。制鞋企业招工难，招技工更难。“巨一”每年投入500万元用于技改，引进电脑针车、激光机等设备，用机器换人。2010年引进第一台日本原装的电脑针车机，效率高、品质稳定，公司很快尝到了甜头。目前公司拥有电脑针车机85台，该设备节省用工、用时成本，效率是传统工序的5~10倍。“巨一”电脑针车负责人赵坤拿着一块面料介绍说：“在面料上车线，如果用传统的高头车制作的话，要先画线，车好后再擦线。现在用电脑针车一道工序就可以完成，大大提高了工作效率。”

　　虽然电脑针车价格较高，一台5万元的电脑针车价格是传统高头车的20倍，但新设备的投入，大大降低了员工成本。赵坤介绍说，电脑针车对操作人员要求较低，一般员工培训半天就可上岗，很大程度上缓解了技术工难招的问题。同时，采用电脑控制的工序生产皮鞋，各类生产文件仅需硬盘保存，最大程度地减少了对生产空间的需求。

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