《温州商报》9月10日报道，商报记者 涂丽洁
    上月底，来自江西吉安的姜文婧经过培训，顺利上岗成为巨一集团一名针车技工，依靠电脑针车机，她1个人能干以往5-8个人的活。通过实行制鞋工序自动化，巨一集团每年减少300万人工成本。
    制鞋业是传统的劳动密集型产业，普遍被认为较难实现自动化，巨一集团通过结合机械设备的控制技术、计算机技术和激光技术，将制鞋的30%工序实行了自动化生产，使得用工需求每年以20%的比例减少。目前用工人数保持在1000多人，而产能却相当于一家用工规模3000人的企业。
    记者在巨一集团生产车间看到，一台台电脑针车机和激光机在工人的简单操作下运行着。只见姜文婧将一片鞋面固定在缝纫机针头下，踩下开关后，缝纫机就按照电脑设定的线路进行缝合；工人赵东存的面前是一台类似小型车床的电脑激光机，她将鞋面的毛坯放在激光机的固定平台上，踩下开关，平台下面就自动喷射出激光光束，在鞋面上烧出多个制鞋所需的小圆孔，并进行了裁断。
    这样的电脑针车机和激光机，巨一集团有100多台，它们全部由电脑控制。工人将设计好的程序输入电脑之后，激光会在鞋材上刻画各种复杂图案，既精确又快速。据设计师吴瑞海表示，在鞋材的雕花、打孔、切割、划线等工艺上，激光都发挥着非常重要的作用。“曾经有一双鞋子需要打382个孔，使用激光机20秒就搞定了，不仅比以往节约了时间，还保证了打孔的精确性。”
    近3年来，巨一集团平均每年投入500多万元用于技术改造和设备更新，带来了较大的效益。2012年，公司实现工业产值近15亿元，出口额近1亿美元，上缴税金超5500万元。