“在欧美经济持续低迷的情况下，外销企业只能走降低成本、提高质量的道路。”上周，记者蹲点巨一集团向高层领导了解时，他们几乎众口一词。该集团副总戚益农还向记者点破了传统制鞋业的“倒闭规律”。
    该集团副总戚益农这样解释：世界鞋都上世纪50年代在意大利，上世纪60年代转移到日本，上世纪70年代转移到韩国和我国台湾，上世纪80年代末转移到我国东部沿海城市。产业转移的背后推手是当地的制鞋业工资成本不断提高。现在，劳动力成本不断升高推动传统产业向中西部转移。
    提高质量和降低成本是外销企业市场竞争的重要法宝。身为我市知名制鞋企业的巨一集团，在如今的经济形势下，又有哪些致胜法宝？巨一集团拿出的三招是：设备更新，成本控制和管理模式转型升级。
告别手工时代
    鞋样设计是做好鞋的最核心一环，制鞋企业传统的鞋样设计从贴楦、画样、取母版，再到分割样板。一个熟练的设计师开一个版就需要耗费几小时，而且款式发生变化需要线条改动时，又需要重新画样、重新分割，要耗费大量的人力、物力。
巨一集团的开发部今年从葡萄牙引进开版软件设备和鞋楦扫描仪，推行鞋样设计数字自动化，使设计工作更精确、更快捷。该系统强大的设计功能，可实现任意款式的样版设计，不同鞋楦、款式都可搬移套用。该开版软件系统操作简单实用，只要指定相关线条，就可从半面版中方便、快速取出所需分片。样板修改时只需移动所需改动的线条，整个相关联的面里分片就自动修改，可以节约大量的时间。
    开发部该设备的使用，还只是该企业设备持续更新的一个小小切面。在巨一集团，一条完整的制鞋流水线，有100多道工序，其中30% 完成了自动化生产，设备更新越发精细。
     巨一集团大规模使用电脑快速针车，一名普工就能操作的一台电脑快速针车机的效率可以代替10名熟练工，这让工作更精细，更有效率，也为企业降低了成本。由电脑控制的激光机，在打标、切割时，几乎可以做到零误差。激光在运用时安全性如何?被激光伤到手，又会怎么样？一位正在操作的工人一边把手摊给记者看，一边说:“会有到微微的灼烧感，但不会伤到皮肤，更不会留下疤痕。”
     近3年来，巨一集团平均每年投入500多万元的资金用于技术改造和设备更新，同时，公司的用工需求每年以20%的比例减少。设备更新也解决了用“工荒”的问题。
成本计算到每一瓶胶水
    市民可能不会想到，在上规模的巨一集团内部，严格控制成本甚至到“抠门”的地步。每一个部门的办公用品都要精打细算，每一个月都有一个“成本会”，会计算到每一度电，每一瓶胶水，每一张纸。
    该公司总经理潘建中说，公司越大，管理的费用更不可忽视，他宁可把平时节省下来钱，作为每一个部门的活动经费。在潘建中看来，“抠门”的成本计算和费用的重新返还，这不是一件小事，背后关系到一个系统的标准化的管理制度建设。
各种图表每天OA上传递
    打开巨一集团副总经理戚益农的电脑，可以看到各种柱状图，扇形图，从中可以很直观看到每天每个车间的不良品率情况。
    戚益农说，这是潘总倡导的一项重大管理创新，意在把质量管理模式从“事后检验”向“事先预防”转变。使产品实现过程能得到有效控制。通过管理的数据化和透明化，员工的每一件不良品都有记录，每条生产线的质量数据都有比较，各种图片每天在OA上传递，让相关的各部门及时分析，找到持续改进的渠道。
     至五月底，该公司的产品合格率又上升了6个百分点，产品质量最好的生产线一次交验合格率达到98%。
    设备更新，成本控制和管理模式转型升级，便是巨一集团致胜的三大法宝。
 

(巨一集团引进大量激光机用于打标、切割等工艺)