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媒体报道
巨一集团“抠门”取胜
发布时间:2013.06.28 发布人: 浏览:6

    “在欧美经济持续低迷的情况下,外销企业只能走降低成本、提高质量的道路。”上周,记者蹲点巨一集团向高层领导了解时,他们几乎众口一词。该集团副总戚益农还向记者点破了传统制鞋业的“倒闭规律”。
    该集团副总戚益农这样解释:世界鞋都上世纪50年代在意大利,上世纪60年代转移到日本,上世纪70年代转移到韩国和我国台湾,上世纪80年代末转移到我国东部沿海城市。产业转移的背后推手是当地的制鞋业工资成本不断提高。现在,劳动力成本不断升高推动传统产业向中西部转移。
    提高质量和降低成本是外销企业市场竞争的重要法宝。身为我市知名制鞋企业的巨一集团,在如今的经济形势下,又有哪些致胜法宝?巨一集团拿出的三招是:设备更新,成本控制和管理模式转型升级。
告别手工时代
    鞋样设计是做好鞋的最核心一环,制鞋企业传统的鞋样设计从贴楦、画样、取母版,再到分割样板。一个熟练的设计师开一个版就需要耗费几小时,而且款式发生变化需要线条改动时,又需要重新画样、重新分割,要耗费大量的人力、物力。
巨一集团的开发部今年从葡萄牙引进开版软件设备和鞋楦扫描仪,推行鞋样设计数字自动化,使设计工作更精确、更快捷。该系统强大的设计功能,可实现任意款式的样版设计,不同鞋楦、款式都可搬移套用。该开版软件系统操作简单实用,只要指定相关线条,就可从半面版中方便、快速取出所需分片。样板修改时只需移动所需改动的线条,整个相关联的面里分片就自动修改,可以节约大量的时间。
    开发部该设备的使用,还只是该企业设备持续更新的一个小小切面。在巨一集团,一条完整的制鞋流水线,有100多道工序,其中30% 完成了自动化生产,设备更新越发精细。
     巨一集团大规模使用电脑快速针车,一名普工就能操作的一台电脑快速针车机的效率可以代替10名熟练工,这让工作更精细,更有效率,也为企业降低了成本。由电脑控制的激光机,在打标、切割时,几乎可以做到零误差。激光在运用时安全性如何?被激光伤到手,又会怎么样?一位正在操作的工人一边把手摊给记者看,一边说:“会有到微微的灼烧感,但不会伤到皮肤,更不会留下疤痕。”
     近3年来,巨一集团平均每年投入500多万元的资金用于技术改造和设备更新,同时,公司的用工需求每年以20%的比例减少。设备更新也解决了用“工荒”的问题。
成本计算到每一瓶胶水
    市民可能不会想到,在上规模的巨一集团内部,严格控制成本甚至到“抠门”的地步。每一个部门的办公用品都要精打细算,每一个月都有一个“成本会”,会计算到每一度电,每一瓶胶水,每一张纸。
    该公司总经理潘建中说,公司越大,管理的费用更不可忽视,他宁可把平时节省下来钱,作为每一个部门的活动经费。在潘建中看来,“抠门”的成本计算和费用的重新返还,这不是一件小事,背后关系到一个系统的标准化的管理制度建设。
各种图表每天OA上传递
    打开巨一集团副总经理戚益农的电脑,可以看到各种柱状图,扇形图,从中可以很直观看到每天每个车间的不良品率情况。
    戚益农说,这是潘总倡导的一项重大管理创新,意在把质量管理模式从“事后检验”向“事先预防”转变。使产品实现过程能得到有效控制。通过管理的数据化和透明化,员工的每一件不良品都有记录,每条生产线的质量数据都有比较,各种图片每天在OA上传递,让相关的各部门及时分析,找到持续改进的渠道。
     至五月底,该公司的产品合格率又上升了6个百分点,产品质量最好的生产线一次交验合格率达到98%。
    设备更新,成本控制和管理模式转型升级,便是巨一集团致胜的三大法宝。
 

(巨一集团引进大量激光机用于打标、切割等工艺)

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